Станкостроительный завод «Саста» (ОАО «Саста») — российский производитель и поставщик металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки.
Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.
Ассортимент продукции «Саста» представляют: токарные станки для средних режимов резания; токарные станки для тяжелых режимов резания; токарно-карусельные обрабатывающие центры с ЧПУ; трубонарезные станки; тяжелые токарные станки с проходными суппортами.
Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719.
Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.
Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности:
токарные станки горизонтальной компоновки;
токарные станки наклонной компоновки;
токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
токарно-карусельные обрабатывающие центры;
трубонарезные станки.
Точность и надежность станков «Саста» гарантируется замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы производятся и обрабатываются непосредственно на заводе.
Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах.
Станки «Саста» работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.
Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:
разработку технических заданий;
разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
разработку гидравлических и пневматических систем управления;
разработку облицовок и кабинетных защит;
разработку проектов электрооборудования станков.
Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.
Одним из важнейших преимуществ «Састы» является собственное литейное производство, которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления чугунного литья в единичном или серийном производстве.
Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:
индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
автоматизированной линией безопочной формовки.
Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку.
Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров.
Заводская лаборатория
Заводская лаборатория включает в себя следующие подразделения: спектральная лаборатория; механическая лаборатория; металлографическая лаборатория; земельная лаборатория; химическая лаборатория.
Участки оснащены оборудованием, позволяющим осуществлять все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов до контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.
Квалифицированные специалисты осуществляют контроль литья на всех этапах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.
Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.
Основные функциональные зоны: заготовительный участок, механообрабатывающий цех, сварочный участок.
Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное: автоматическая линия, прецизионные портальные обрабатывающие центры, 5-ти осевые обрабатывающие центры, горизонтально-расточные станки, круглошлифовальное и внутришлифовальное оборудование, продольно-строгальные станки, листогибочное оборудование, установки гидроабразивной резки.
В рамках сборочного производства расположены следующие участки: узловой сборки; электромонтажа; общего монтажа станков; нанесения покрытий; испытаний и послепродажной подготовки; упаковки.
В рамках сборочного цикла специалисты ОАО «Саста» производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов. Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования – в том числе тяжелого и крупногабаритного.
ОАО «Саста»
http://www.sasta.ru/, info@sasta.ru, marketing@sasta.ru.
