ОАО «Калужский завод транспортного машиностроения» (ОАО «Калугатрансмаш»), основанный в 1896 году, является производителем техники для строительства, содержания и ремонта железнодорожного пути.
Продукция завода Калугатрансмаш: рельсосверлильные и фаскосъемные станки (станки обеспечивают производительное сверление и упрочнение болтовых отверстий за счет снятия фасок и раскатки); рельсорезные станки (для резки объемно-закаленных и незакаленных рельсов); электро- и сварочные агрегаты (современные профессиональные электроагрегаты для питания механизированного путевого инструмента и блоков сварки); световые мачты (для освещения ремонтных работ); гидроинструменты (удобные и надежные домкраты, разгонщики, рихтовщики, натяжные устройства и рельсоподъемники); винтовой инструмент (для работ по ремонту и содержанию пути в условиях холодного климата); рельсошлифовальные станки (для шлифования сборных и цельнолитых крестовин); путевые ключи и шуруповерты (для завинчивания и отвинчивания гаек стыковых, клеммных, закладных болтов и шурупов, а также для сверления отверстий под шурупы и костыли); шпалоподбойки и костылезабивщики (для уплотнения балласта под шпалами); путеизмерительные шаблоны (для измерения ширины колеи и взаимного возвышения одного рельса относительно другого); ручные козловые краны (для перемещения рельсов всех типов при ремонте железнодорожного пути); дрезины и тележки.
Завод оказывает следующие услуги: литье, мехобработка, штамповка, плазменная и газовая резка, проектирование изделий и разработка управляющих программ.
Проектирование и подготовка производства
Создание нового или модификация серийного станка начинается в инженерном центре завода. Конструкторы определяют эксплуатационные характеристики и параметры надежности будущей машины, проектируют ее модель и принцип работы в системе трёхмерного проектирования.
Литейное производство
Завод производит точные отливки из низкоуглеродистых сталей, чугуна и алюминия для собственных нужд и на заказ
Изготавливает отливки из стали, чугуна и алюминиевых сплавов литьём по выплавляемым моделям, в кокиль и под давлением, проектируем и изготавливаем металлическую оснастку.
Механическая обработка
Четырёхосевая высокоточная обработка широкого спектра деталей сложной конфигурации на современных обрабатывающих центрах производства США и Японии.
Обмоточное производство
Намотка секций генераторов и электродвигателей осуществляется на станках с ЧПУ.
Производится намотка роторов генераторов непосредственно на полюса ротора.
Собственное обмоточное производство даёт возможность широко варьировать мощность генераторов от 2 кВт до 10 кВт, электродвигателей от 0,4 кВт до 1,7 кВт, а также позволяет изготавливать электродвигатели и генераторы на широкий диапазон напряжения.
Сборка продукции и контроль качества
Сборка путевого инструмента и электроагрегатов производится по принципу полной взаимозаменяемости деталей. Это гарантирует необходимую долговечность и надежность изделия.
Все изделия отправляются потребителям после тщательного контроля. Их испытывают в более тяжелых условиях, чем рабочие. Испытания начинаются при поступлении исходных материалов и комплектующих: проверяется химический состав и механические свойства сталей и сплавов, качество обмоточных и монтажных проводов и многое другое.
В производстве после каждой существенной рабочей операции следует точный контроль.
При сборке проверяется точность посадки отдельных деталей и узлов. Затем следуют испытания готового изделия в работе, измеряются его фактические характеристики, еще раз проверяется его безопасность.
Калугатрансмаш
http://kalugatransmash.ru, ktm@kalugatransmash.com
