
Запатентованная технология дополняет имеющиеся на асфальтобетонных заводах системы холодного и горячего добавления вторсырья и сокращает общую эмиссию углерода (Собщ.) при добавлении вторсырья до 50 %.
Соблюдаются установленные предельные значения, например, в Германии показатели выбросов не достигают предельно допустимого уровня, определенного «Технической инструкции по контролю качества воздуха» (TA-Luft).
Вызов: соблюдение строгих предельно допустимых значений выбросов
Во многих регионах по всему миру ограничиваются предельно допустимые выбросы. Соблюдение таких норм — вызов для производства асфальта. Одновременно в рамках сбережения ресурсов все больше требуется использование как можно большего количества вторсырья.
Благодаря технологиям холодной и горячей переработки старый асфальт можно добавлять в производственный процесс без какого-либо ущерба для качества. Однако с этим связан повышенный выброс углерода (Собщ., ЛОС — летучие органические соединения), так как при нагревании старого асфальта испаряется часть общего содержания углерода из битума во вторсырье, что имеет больший парниковый эффект чем CO2 и в больших концентрациях вредно для здоровья.
Нужно максимально сократить эти выбросы, чтобы получить разрешение на использование площадки и работу имеющихся асфальтобетонных заводов. Обеих целей владельцы асфальтобетонных заводов достигают благодаря инновации REVOC, которую Benninghoven впервые представила на Bauma 2022.

Система REVOC — это решение для сокращения эмиссии в производстве асфальта, позволяющее имеющимся асфальтобетонным заводам работать более эффективно и экологично. Благодаря добавлению до 60 % вторсырья, можно сократить эмиссию и соблюсти установленные законом предельно допустимые ограничения. Одновременно большая доля вторсырья позволяет повысить экономичность имеющихся заводов.
С помощью системы REVOC отработавшие газы отсасываются непосредственно в месте их возникновения. Прежде всего из смесителя асфальтобетонного завода, где смешиваются нагретый камень, старый асфальт и битумы, образующие новый асфальт. Возникающие при этом пары содержат повышенную концентрацию общего углерода и поэтому направляются в систему REVOC для термической обработки. Для этого используется уже произведенная для сушки и нагревания белого материала тепловая энергия. Благодаря этому такой процесс очень энергоэффективный. Прежде всего, с помощью этой технологии выбросы общего углерода можно сократить до 50 %.
Система REVOC во многом поддерживает владельцев заводов
Инновация Benninghoven отвечает растущим требованиям клиентов, а также строгим ограничениям государственных ведомств многих стран. Сюда также относится «Техническая инструкция по контролю качества воздуха» (TA-Luft) в Германии. Определенные в ней строгие предельно допустимые значения < 50 мг/м3 компании могут уверенно соблюдать с помощью системы REVOC.

Благодаря повышенной производительности завода, высокой доли вторсырья и сниженным выбросам владельцы заводов оптимально подготовлены к будущему. В условиях, когда нормы государственных ведомств постоянно ужесточаются, REVOC является инновационным решением для экологичной и одновременно экономично выгодной работы асфальтобетонных заводов.
Benninghoven лидирует в экологично безопасном производстве асфальта
Наряду с генератором горячего газа и топливом из возобновляемых источников, система REVOC является еще одним важным элементом, с помощью которого Benninghoven продвигает тему устойчивого развития и эффективности в сфере производстве асфальта.
Подробнее о системе REVOC — https://www.wirtgen-group.com













