Акционерное общество «Красноярский машиностроительный завод» (АО «Красмаш»), основаноное в 1932г, является одним из лидеров машиностроительной отрасли России.
Одним из направлений деятельности АО «Красмаш» является изготовление баллистических ракет и базовых модулей разгонного блока для ракет-носителей.
В рамках конверсионной программы освоено производство: теплообменной аппаратуры и сепараторов; котлового и емкостного оборудования; ростовых установок для выращивания кристаллов поликремния; нестандартного оборудования и др. изделий.
На предприятии созданы все виды производства и технологий, необходимых для ракетно-космической продукции с высоким уровнем качества и надежности.
1. Сборка, сварка конструкций на универсальных поворотных стапелях.
2. Электроннолучевая сварка специальных сталей, медных и упрочненных алюминиевых сплавов, в том числе на установке с локальным вакуумированием (L= 4000,0 мм Ø до 4000 мм)
3. Пространственная гибка трубопроводов сложной конфигурации Ø до 50 мм.
4. Автоматическая сварка трубопроводов, в том числе неповоротных стыков в условиях монтажа и внутренних полостей изделия.
5. Трехфазная автоматическая сварка крупногабаритных емкостей из высокопрочных алюминиевых сплавов (L=12000,0 мм Ø до 4000,0мм)
6. Сборка и испытание приборных отсеков, агрегатов и узлов в помещениях с высокими требованиями по чистоте.
7. Изготовление корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ высокой точностью (заготовка — готовая деталь).
8. Изготовление сильфонов диаметром до 400 мм.
9. Химфрезерование и анодирование оболочек из алюминиевых сплавов диаметром до 4000 мм.
10. Изготовление оболочек и деталей из стекло-углепластиков методом намотки Ø до 20000,0 мм и L=2000,0 мм.
11. Изготовление шлангов высокого давления до 230 кгс/см2.
12. Высокотемпературная печная пайка (до 1250°С с габаритами 1500 и L=2000мм).
13. Плазменно напыление тугоплавкими металлическими и неметаллическими материалами.
14. Гидравлические проливочные испытания со снятием характеристик, расходом воды — 100л/сек.
15. Механические, прочностные испытания крупногабаритных конструкций.
16. Динамическая балансировка деталей весом 150 кг и длиной до 1000 мм.
17. Электроэрозионная обработка.
18. Раскрой заготовок лазерным и плазменным методами.
19. Виброабразивная обработка ДСЕ, виброгалтовка.
20. Нанесение износостойких покрытий на инструмент вакуумным способом.
21. Нанесение алюминиевых и кадмиевых покрытий на вакуумных установках резистивным способом.
22. Высокоэффективные методы подготовки поверхностей узлов агрегатов и изделий к пневмовакуумным испытаниям, проведения испытаний на прочность и герметичность (до 1х10-5 мм.рт.ст./сек)
23. Проверка работоспособности узлов, агрегатов и изделий при криогенных температурах.
24. Лучшая и наиболее надежная технология производства камер сгорания ЖРД, невоспроизводимая ни на одном из смежных предприятий
25. Герметичное и коррозионностойкое литье по выплавляемым моделям.
26. Изометрическая штамповка с использованием эффекта cверхпластичности.
27. Автоматизированное проектирование технологических процессов всех видов работ.
28. Информационно-поисковые системы технологического назначения (базы данных нестандартного режущего инструмента ).
29. Проектирование и расчет сложных конструкций с использованием пакета САПР среднего уровня.
30. Проектирование формообразующей оснастки (штампы, прессформы и др).
31. Проектирование и разработка управляющих программ ЧПУ для изготовления деталей сложной формы.
32. Технология изготовления тройников и крутоизогнутых угольников из трубных заготовок на установках УФТК-С/О-М с диаметром проходного сечения от 8 до 40 мм.
33. Технология изготовления крутоизогнутых патрубков на установке УФП-100 с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра.
34. Технология высадки законцовок трубопроводов на установке УОТ-З с диаметром проходного сечения от 4 до 40 мм.
35. Изготовление методом ротационного выдавливания на станке ХПКТ-2300 конических бесшовных обечаек диаметром до 2300 мм, длиной до 2000мм с увеличением предела прочности сплава Амг6 до ЗО%.
36. Изготовление крутоизогнутых патрубков методом проталкивания в матрицу с использованием полиуретана в качестве наполнителя.
37. Изготовление биметаллических переходников из листовых заготовок.
38. Технология изготовления крупногабаритных деталей типа обечаек, днищ и др. из алюминиевых сплавов с вафельным фоном. Создана гамма специальных станков с ЧПУ, обеспечивающих получение геометрии вафель и весовых характеристик.
39. Технология изготовления топливных форсунок.
40. Технология сварки трением биметаллических переходников нержавеющая сталь — алюминий.
41. Обработка титана и титановых сплавов для медицинской техники.
Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40 т грузоподъемностью.
Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объему и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами — Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, др.
Цели инновационного развития
Целями инновационного развития АО «Красмаш» является создание необходимой среды для обеспечения высокоэффективной деятельности Общества в создании продуктов с новыми полезными свойствами: инновационных технологий; новых инновационных продуктов; современной системы управления Обществом, ориентируемой на инновационное развитие; достижения иных полезных результатов деятельности, соответствующих мировому уровню.
Основные задачи инновационного развития:
1. выполнение мероприятий Программы повышения энергоэффективности;
2. выполнение мероприятий Программы повышения экологичности производства;
3. выполнение планов НИОКР и НИОТР (освоение новых технологий на производстве);
4. выполнение мероприятий по развитию системы контроля качества;
5. выполнение мероприятий по внедрению информационных технологий и современных методов управления данными;
6. выполнение мероприятий по совершенствованию системы управления инновационной деятельностью;
7. выполнение комплекса мероприятий для обеспечения потребностей АО «Красмаш» в высококвалифицированном персонале, подготовленным для работы в инновационной среде.
Система управления инновационной деятельностью АО «Красмаш»
Система управления инновационной деятельностью АО «Красмаш» представляет собой упорядоченную совокупность функций и процессов.
Цели управления инновационной деятельностью:
а) инновационное развитие, состоящее в совершенствовании деятельности АО «Красмаш» в соответствии со Стратегическим планом развития АО «Красмаш» до 2020, в результате эффективной реализации этого плана;
б) создание инновационных процессов, состоящее в обеспечении такого отбора и управления всей совокупностью инновационных проектов АО «Красмаш», которые позволяют эффективно управлять риском инновационной деятельности и использовать все виды ресурсов Общества;
в) создание инноваций, направленных на эффективное использование ресурсов и достижение запланированного результата от инновации, выполнение, предусмотренного проектами, объема работ в заданные сроки и при установленном бюджете.
АО «Красмаш»
http://www.krasm.com, kras@krasmail.ru
