ТЯЖМАШ

Группа компаний ТЯЖМАШ (АО «ТЯЖМАШ», ЗАО «Кардан», CKD Blansko Holding a.s.) — один из глобальных игроков на рынке машиностроения.
Энергетика, черная и цветная металлургия, стройиндустрия, химия и нефтепереработка, золото- и алмазодобыча и космос — вот неполный перечень отраслей, где успешно используются изделия, созданные АО «ТЯЖМАШ».

АО «ТЯЖМАШ»
Специалисты АО «ТЯЖМАШ» занимаются разработкой и изготовлением дробильно-размольного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, оборудования для АЭС и наземных стартовых комплексов космодромов.
Завод основан в 1941 году и в настоящее время входит в число крупнейших промышленных компаний России.
ТЯЖМАШ — современное предприятие, имеющее все возможности для выполнения заказов любой сложности, свойственных тяжелому, энергетическому и транспортному машиностроению.
Завод заслужил признание и наладил деловые связи практически на всех континентах.
Безупречная репутация АО «ТЯЖМАШ» объясняется прежде всего высоким качеством продукции, надежностью, долгим сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью.
Постоянно поддерживать высокий уровень технических и технологических разработок в соответствии с мировыми стандартами предприятию удается благодаря активному сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны, а также со специалистами зарубежных фирм.

Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал завода позволяет создавать уникальное оборудование высокого класса.
В составе завода имеется ряд производств, оснащенных всем необходимым оборудованием.

Механосборочное производство

В механосборочных цехах задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования, в т. ч. специализированные и агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры, уникальные станки:
токарно-карусельный станок модели К 19М с диаметром обработки до 25 000 мм;
ряд токарно-карусельных станков с диаметром обработки 1200–13 000 мм, в том числе токарно-карусельный станок с ЧПУ SKJ 80-160D с диаметром обработки до 16 000 мм и с набором головок (для шлифования и фрезеровки, расточки);
горизонтально-расточные станки с максимальной зоной обработки 15 000×5000×3000 мм (ДхВхШ), в том числе модернизированные станки «Skoda» (с возможностью 5-осевой обработки), «Pama» и станки Новосибирского производственного объединения «Тяжстанкогидропресс»;
фрезерно-расточный станок SPIRIT с уникальным для данного типа оборудования вылетом шпинделя 2950 мм. Станок оснащен тремя сменными головками, в том числе и 5-осевой, а также бесконтактными системами измерений и инструментальным магазином. Имеет гидростатические направляющие по всем координатам перемещения, что гарантирует сохранение его точностных характеристик на протяжении многих десятилетий;
высокоскоростные фрезерно-расточные станки моделей Agile МЗ и Месmill фирмы «Emco-Mecof» с многоосевыми (3+2) угловыми головками;
10 обрабатывающих центров производства ОАО «ИЗТС»;
оборудование для глубокого растачивания с длиной обработки до 6000 мм и диаметром расточки до 1100 мм;
горизонтально-хонинговальный станок НТН8000 с диаметром обработки от 40 до 560 мм и длиной хонингования до 8000 мм;
токарно-винторезные станки моделей КЖ-30 и 1682А с диаметрами обработки 5000 и 4150 мм, с расстоянием между центрами (РМЦ) 16 500 и 14 000 мм соответственно;
более 10 единиц новых токарных станков с ЧПУ производства ООО «Рязанский станкостроительный завод» с диаметром обработки до 1800 мм и РМЦ до 10 000 мм;
универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр DMС 80, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 800 мм и проведения наладочных операций на наладочном месте ОЦ. Непрерывный цикл обработки осуществляется при помощи 2 столов-спутников. Возможно фасонное фрезерование поверхностей в 5-координатной системе;
универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр DMU210FD, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 2000 мм и высотой до 1250 мм, максимальной массой 5000 кг. Станок выполняет фрезерование зубьев шестерен любого модуля, частота вращения инструмента со скоростью до 12 000 об/мин обеспечивает высокое качество поверхности;
высокоточный токарно-фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью NL3000Y/2000 позволяет осуществлять токарную и фрезерную обработку деталей диаметром до 430 мм и длиной до 2000 мм, нарезку зубьев червячной фрезой;
токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT6600/4000CG с ЧПУ предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей диаметром до 1070 мм и длиной до 4076 мм, с возможностью растачивания внутренних диаметров на длине до 1500 мм и фрезерной обработкой со скоростью до 8000 об/мин;
продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели 66К45Ф4, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 4500×12 000×4000 мм (ШхДхВ);
два тяжелых портальных станка TOS KURIM FRUNQ300В-VR/10 и FRUFQ 450B-VR/14 со столами 8000×3000 и 12 000×4500 соответственно позволяют вести обработку самых сложных крупногабаритных деталей с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены бесконтактными системами измерений инструмента и обрабатываемой детали, инструментальным магазином и имеют возможность вести 5-осевую обработку при помощи специальных сменных головок;
зубофрезерные станки для обработки зубчатых колес методом обкатки диаметром до 12400 мм и массой до 180 тонн, в том числе: модели КУ-306 (г. Коломна), станки фирм «Либхер» и «Клингенберг» моделей L3002 и АМК-852 соответственно, позволяющие производить обработку закаленных конических зубчатых передач циклополлоидного зацепления диаметром до 1100 мм и нарезаемым модулем до m-21,5;
мобильный контрольно-измерительный комплекс «FARO», позволяющий снимать геометрические параметры изделий с точностью от 0,02 мм в сфере радиусом до 35 000 мм.

Сварочное производство

В заготовительном и сборочно-сварочном производствах используются модернизированные машины термической резки с ЧПУ (модели «Комета») и новые (модели «Falcon» и «SUPRAREX» производства фирмы «ESAB», последняя оборудована трехрезаковым поворотным блоком для снятия фасок).

Информационные технологии

Для сохранения ведущих позиций на рынке, любой компании в современных условиях необходимо сократить сроки выполнения проектных и конструкторских работ, что требует внедрения соответствующего программного обеспечения.
Начиная с 2005 года, АО «ТЯЖМАШ» совместно с ЗАО «ТЕХПРОМ» осуществляет масштабное внедрение современного программного обеспечения на своей производственной площадке. На данный момент на предприятии используются решения ведущих компаний-разработчиков программного обеспечения — Dassault Systemes, MSC.Software, IMS Software и Simufact Engineering, позволяющие осуществить полный спектр PLM-решений для промышленных предприятий, включая комплексный подход к автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.

1. Компания Dassault Systemes: — CATIA (для 3D проектирования и моделирования) — универсальная CAD/CAM/CAE-система, позволяющая создавать и оптимизировать ассоциативный электронно-цифровой макет объекта.
Enovia (для совместного управления данными) — PDM-система, предназначенная для организации и управления процессами создания, актуализации и дальнейшего использования электронно-цифрового макета.
Smarteam — управляет корпоративной интеллектуальной собственностью, включая данные о продукции в совместном сетевом окружении.
Delmia — предоставляет цифровые средства задания, планирования, утверждения и мониторинга технологических процессов.
3DVIA Composer — предназначен для разработки интерактивной технической документации на основе конструкторских 3D-моделей.
2. Комплекс расчетных систем от компании MSC.Software — MSC.Nastran, MSC.Patran, Marc, MD Adams, Dytran, Fatigue, Easy 5, позволяющих осуществлять инженерный анализ, моделирование, виртуальное прототипирование, виртуальные испытания, управление данными и процессами.
3. Программные решения от компании IMS Software для разработки постпроцессоров, визуализации обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ): IMSpost — позволяет быстро и эффективно создавать постпроцессоры для любых видов оборудования с ЧПУ — фрезерных обрабатывающих центров, многокоординатного оборудования, электроэрозионных и токарных станков. Генерируемые с помощью IMSpost постпроцессоры являются автономными системами и используют в качестве входной информации данные в формате CLDATA, которые подготавливаются CAM-системой. Таким образом, в IMSpost постпроцессоры можно разрабатывать к различным CAM-системам.
IMSverify — является уникальным инструментом проверки и анализа каждого кадра управляющей программы на уровне кодов постпроцессора, обеспечивает симуляцию станка с обнаружением столкновений для фрезерных, фрезерно-токарных и токарных станков.
4. Программное обеспечение от компании Simufact Engineering предназначено для анализа и моделирования процессов сварки и обработки металлов давлением (ковка, штамповка и т. д.).
5. Программное обеспечение E3.series позволяет решать в едином проектном пространстве широкий спектр задач от создания схем автоматизации, электрических принципиальных и однолинейных схем, схем внешних соединений до компоновки шкафов и создания планов размещения оборудования и кабельных трасс.

На сегодняшний день уровень освоения данных программных продуктов позволяет нашим специалистам самостоятельно создавать модули и надстройки к внедряемому программному обеспечению, тем самым обеспечивая его корректную работу в реальных условиях российских предприятий, подстраивая его к нашим стандартам и требованиям.

В системе CATIA была проведена масштабная кропотливая работа по разработке и созданию 3D-каталогов стандартных деталей на основе существующих требований ГОСТ, ОСТ и ТУ, которая позволила значительно сократить время на проектирование сборочных изделий и, соответственно, повысить эффективность работы в CATIA. Кроме того в CATIA сделаны доработки, позволившие обеспечить соответствие разработанной документации требованиям ЕСКД.

В программном комплексе SmarTeam также сделаны наработки в части создания собственного шаблона, включающего в свой состав большое количество специальных приложений для автоматизации работы служб предприятия. Созданы и функционируют справочники продукции, справочники контрактов, справочник кадров, справочник оборудования. На основе SmarTeam осуществлено внедрение специализированного САПР для подготовки производства и управления непосредственно производством, позволяющего осуществлять построение технологических маршрутов, формировать графики изготовления изделий, осуществлять диспетчеризацию, формировать производственную программу, наряды по цехам, планировать и осуществлять межцеховые перемещения, формировать приемо-сдаточные документы, оптимизировать планирование и т. д.

В результате внедрения PLM в АО «ТЯЖМАШ» удалось существенно повысить качество конструкторско-технологической документации, сократить сроки выполнения проектных, конструкторско-технологических работ и оптимизировать производство, в результате чего значительно вырос объем производимой продукции и снизился уровень брака.

Техническое перевооружение

С учетом постоянно растущих требований к качеству изготовления продукции производственные мощности завода постоянно обновляются. С целью сокращения производственного цикла, исключения влияния человеческого фактора на производственный процесс, улучшения качества изготавливаемой продукции и обеспечения экологической безопасности, парк оборудования непрерывно проходит модернизацию. Физически и морально устаревшие единицы выводятся из эксплуатации, а им на смену приобретается и успешно внедряется в производство оборудование лидирующих станкостроительных компаний: DMG (Германия), MORI SEIKI (Япония), FPT INDUSTRIE (Италия), TOS KURIM (Чехия), CKD Blansko (Чехия), Bystronic Laser (Швейцария), FACCIN (Италия) и др.

ЗАО «Кардан»
ЗАО «Кардан» является одним из самых современных предприятий России по производству карданных передач.
Предприятие поставляет карданные валы для производства автомобилей ОАО «АвтоВАЗ».
ЗАО «КАРДАН» зарегистрировано в 1998 году, с тех пор на конвейер ОАО «АвтоВАЗ» поставлено около 5 млн карданных передач для автомобилей как классической компоновки, так и полноприводных.
Предприятие сертифицировано на предмет соответствия требованиям системы качества ISO 2001 с 2004 года, ГОСТ Р с 2006 года.

CKD Blansko Holding a.s.
CKD Blansko Holding является традиционным производителем и поставщиком гидротурбин и гидротехнического оборудования для электростанций. Это одно из крупнейших турбостроительных предприятий Чехии.
Гидротурбинное производство было основано в 1904 году.
За более чем вековую историю работы CKD Blansko Holding a.s. выпущено около 850 гидротурбин всех типов различной мощности.
CKD Blansko Holding a.s. имеет возможность выполнения проектов «под ключ», что включает проектирование, конструирование и производство гидротурбин и гидротурбинного оборудования, а также проведение монтажных работ, испытаний, ввод в эксплуатацию. Возможно обучение эксплуатационного персонала.
Предприятие проводит ремонт и модернизацию гидравлических турбин и оборудования.
В ведении предприятия находятся поворотно-лопастные, радиально-осевые, ковшовые, капсульные, диагональные, деривационные и обратимые (насос-турбина) турбины.

Технологические и технические возможности, а также компетентность специалистов позволяют использовать все производственные площадки группы компаний «ТЯЖМАШ» на полную мощность.

Группа компаний ТЯЖМАШ
http://www.tyazhmash.com, info@tyazhmash.com
Представительство в Москве
Краснопресненская набережная д. 12, г. Москва, 123610, Россия
Центр международной торговли, здание 3, подъезд 9, офис № 401
+7 495 134-22-00, office@tyazhmash.com