Компании

Красноярский машиностроительный завод

krasm logoАкционерное общество «Красноярский машиностроительный завод» (АО «Красмаш»), основаноное в 1932г, является одним из лидеров машиностроительной отрасли России.

Одним из направлений деятельности АО «Красмаш» является изготовление баллистических ракет и базовых модулей разгонного блока для ракет-носителей.

В рамках конверсионной программы освоено производство: теплообменной аппаратуры и сепараторов; котлового и емкостного оборудования; ростовых установок для выращивания кристаллов поликремния; нестандартного оборудования и др. изделий.

На предприятии созданы все виды производства и технологий, необходимых для ракетно-космической продукции с высоким уровнем качества и надежности.

1. Сборка, сварка конструкций на универсальных поворотных стапелях.
2. Электроннолучевая сварка специальных сталей, медных и упрочненных алюминиевых сплавов, в том числе на установке с локальным вакуумированием (L= 4000,0 мм Ø до 4000 мм)
3. Пространственная гибка трубопроводов сложной конфигурации Ø до 50 мм.
4. Автоматическая сварка трубопроводов, в том числе неповоротных стыков в условиях монтажа и внутренних полостей изделия.
5. Трехфазная автоматическая сварка крупногабаритных емкостей из высокопрочных алюминиевых сплавов (L=12000,0 мм Ø до 4000,0мм)
6. Сборка и испытание приборных отсеков, агрегатов и узлов в помещениях с высокими требованиями по чистоте.
7. Изготовление корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ высокой точностью (заготовка — готовая деталь).
8. Изготовление сильфонов диаметром до 400 мм.
9. Химфрезерование и анодирование оболочек из алюминиевых сплавов диаметром до 4000 мм.
10. Изготовление оболочек и деталей из стекло-углепластиков методом намотки Ø до 20000,0 мм и L=2000,0 мм.
11. Изготовление шлангов высокого давления до 230 кгс/см2.
12. Высокотемпературная печная пайка (до 1250°С с габаритами 1500 и L=2000мм).
13. Плазменно напыление тугоплавкими металлическими и неметаллическими материалами.
14. Гидравлические проливочные испытания со снятием характеристик, расходом воды — 100л/сек.
15. Механические, прочностные испытания крупногабаритных конструкций.
16. Динамическая балансировка деталей весом 150 кг и длиной до 1000 мм.
17. Электроэрозионная обработка.
18. Раскрой заготовок лазерным и плазменным методами.
19. Виброабразивная обработка ДСЕ, виброгалтовка.
20. Нанесение износостойких покрытий на инструмент вакуумным способом.
21. Нанесение алюминиевых и кадмиевых покрытий на вакуумных установках резистивным способом.
22. Высокоэффективные методы подготовки поверхностей узлов агрегатов и изделий к пневмовакуумным испытаниям, проведения испытаний на прочность и герметичность (до 1х10-5 мм.рт.ст./сек)
23. Проверка работоспособности узлов, агрегатов и изделий при криогенных температурах.
24. Лучшая и наиболее надежная технология производства камер сгорания ЖРД, невоспроизводимая ни на одном из смежных предприятий
25. Герметичное и коррозионностойкое литье по выплавляемым моделям.
26. Изометрическая штамповка с использованием эффекта cверхпластичности.
27. Автоматизированное проектирование технологических процессов всех видов работ.
28. Информационно-поисковые системы технологического назначения (базы данных нестандартного режущего инструмента ).
29. Проектирование и расчет сложных конструкций с использованием пакета САПР среднего уровня.
30. Проектирование формообразующей оснастки (штампы, прессформы и др).
31. Проектирование и разработка управляющих программ ЧПУ для изготовления деталей сложной формы.
32. Технология изготовления тройников и крутоизогнутых угольников из трубных заготовок на установках УФТК-С/О-М с диаметром проходного сечения от 8 до 40 мм.
33. Технология изготовления крутоизогнутых патрубков на установке УФП-100 с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра.
34. Технология высадки законцовок трубопроводов на установке УОТ-З с диаметром проходного сечения от 4 до 40 мм.
35. Изготовление методом ротационного выдавливания на станке ХПКТ-2300 конических бесшовных обечаек диаметром до 2300 мм, длиной до 2000мм с увеличением предела прочности сплава Амг6 до ЗО%.
36. Изготовление крутоизогнутых патрубков методом проталкивания в матрицу с использованием полиуретана в качестве наполнителя.
37. Изготовление биметаллических переходников из листовых заготовок.
38. Технология изготовления крупногабаритных деталей типа обечаек, днищ и др. из алюминиевых сплавов с вафельным фоном. Создана гамма специальных станков с ЧПУ, обеспечивающих получение геометрии вафель и весовых характеристик.
39. Технология изготовления топливных форсунок.
40. Технология сварки трением биметаллических переходников нержавеющая сталь — алюминий.
41. Обработка титана и титановых сплавов для медицинской техники.

Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40 т грузоподъемностью.
Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объему и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами — Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, др.

Цели инновационного развития

Целями инновационного развития АО «Красмаш» является создание необходимой среды для обеспечения высокоэффективной деятельности Общества в создании продуктов с новыми полезными свойствами: инновационных технологий; новых инновационных продуктов; современной системы управления Обществом, ориентируемой на инновационное развитие; достижения иных полезных результатов деятельности, соответствующих мировому уровню.

Основные задачи инновационного развития:
1. выполнение мероприятий Программы повышения энергоэффективности;
2. выполнение мероприятий Программы повышения экологичности производства;
3. выполнение планов НИОКР и НИОТР (освоение новых технологий на производстве);
4. выполнение мероприятий по развитию системы контроля качества;
5. выполнение мероприятий по внедрению информационных технологий и современных методов управления данными;
6. выполнение мероприятий по совершенствованию системы управления инновационной деятельностью;
7. выполнение комплекса мероприятий для обеспечения потребностей АО «Красмаш» в высококвалифицированном персонале, подготовленным для работы в инновационной среде.

Система управления инновационной деятельностью АО «Красмаш»
Система управления инновационной деятельностью АО «Красмаш» представляет собой упорядоченную совокупность функций и процессов.

Цели управления инновационной деятельностью:
а) инновационное развитие, состоящее в совершенствовании деятельности АО «Красмаш» в соответствии со Стратегическим планом развития АО «Красмаш» до 2020, в результате эффективной реализации этого плана;
б) создание инновационных процессов, состоящее в обеспечении такого отбора и управления всей совокупностью инновационных проектов АО «Красмаш», которые позволяют эффективно управлять риском инновационной деятельности и использовать все виды ресурсов Общества;
в) создание инноваций, направленных на эффективное использование ресурсов и достижение запланированного результата от инновации, выполнение, предусмотренного проектами, объема работ в заданные сроки и при установленном бюджете.

АО «Красмаш»
http://www.krasm.com, kras@krasmail.ru

Генератор EU 22i

Генератор Honda EU 22i

Компания Honda предлагает универсальный генератор EU22i по цене 94 500 руб. Далее

Конвейерная система VarioFlow

Конвейерные системы Rexroth

Компания Bosch Rexroth предлагает конвейерные системы для сборочных линий. Далее

Renault logo

Renault

Группа Renault – это международная компания с французскими корнями, история которой насчитывает более 120 лет. Далее

Honda logo

HONDA

Корпорация HONDA, основанная в 1960 году, — создатель технологий и производитель продукции, опережающей потребности потребителей и общества. Далее